Nem, endüstriyel proses alanları için görünmez bir düşmandır. Ürün kalitesini düşürmekten üretim ekipmanlarına zarar vermeye, korozyondan bakteri ve küf oluşumuna kadar geniş bir yelpazede olumsuz etkilere yol açabilir. İşte bu noktada, havadaki nemi fiziksel olarak absorbe ederek ortamdan uzaklaştıran Desikant Nem Alma Üniteleri devreye girer ve en zorlu koşullarda bile hassas nem kontrolü sağlar.
Çalışma Prensibi
Desikant nem alma üniteleri, ünite içerisinde iki ayrı hava akışını olduğu bir döngü ile çalışır.
Proses Havası (Nemli Hava Girişi): Nemi alınacak ortamdan gelen hava, yavaşça dönen desikant rotorun geniş yüzeyli proses bölümünden geçirilir. Rotorun üzerindeki silika jel, havanın içindeki su moleküllerini yakalar. Bu işlemin sonunda hava, nemden arındırılmış, kuru ve hafif ısınmış olarak ortama geri verilir.
Rejenerasyon Havası (Nemin Atılması): Rotor döndükçe, nemi emerek doygun hale gelen kısmı rejenerasyon bölümüne gelir. Bu bölümde, dışarıdan alınan veya sistem içinden geçen hava bir ısıtıcıyla (genellikle elektrikli PTC rezistanslar) yaklaşık 100-140°C'ye kadar ısıtılır. Isıtılan bu hava, rotorun nemli bölümünden ters yönde geçirilir. Yüksek sıcaklık, silika jelin tuttuğu su moleküllerini serbest bırakmasını sağlar. Nemi üzerine alan bu sıcak ve ıslak hava, bir egzoz kanalıyla sistemden dışarı atılır.
Bu döngü sürekli olarak devam ederken, rotorun bir bölümü nemi emerken diğer bölümü kendini yeniler (rejenere olur). Bu sayede kesintisiz ve istikrarlı bir kuru hava tedariği sağlanır.
Proses Havası: Nemi alınacak ortamdan gelen hava, yavaşça dönen desikant rotorun geniş yüzeyli proses bölümünden geçirilir. Rotorun üzerindeki silika jel, havanın içindeki su moleküllerini yakalar. Bu işlemin sonunda hava, nemden arındırılmış, kuru ve hafif ısınmış olarak ortama geri verilir.
Rejenerasyon Havası: Rotor döndükçe, nemi emerek doygun hale gelen kısmı rejenerasyon bölümüne gelir. Bu bölümde, dışarıdan alınan veya sistem içinden geçen hava bir ısıtıcıyla (genellikle elektrikli PTC rezistanslar) yaklaşık 100-140°C’ye kadar ısıtılır. Isıtılan bu hava, rotorun nemli bölümünden ters yönde geçirilir. Yüksek sıcaklık, silika jelin tuttuğu su moleküllerini serbest bırakmasını sağlar.
Avantajlar
Düşük Sıcaklıklarda Yüksek Performans: Soğutmalı sistemler 0°C'nin altındaki sıcaklıklarda donma riski nedeniyle verimlerini kaybederken, desikant üniteler -20°C gibi çok düşük sıcaklıklarda bile sorunsuz ve yüksek verimle çalışır.
Hassas ve Derinlemesine Nem Kontrolü: %1 bağıl nem gibi ultra düşük nem seviyelerine inebilme kapasitesine sahiptirler. Bu, hiçbir standart sistemin ulaşamayacağı bir kuruluk seviyesidir.
Korozyon ve Buzlanmayı Önleme: Özellikle soğuk hava depoları, buz pistleri ve köprü inşaatları gibi alanlarda yoğuşma ve buzlanma oluşumunu tamamen engeller.
Hijyen ve Ürün Kalitesi: Bakteri, küf ve mantar gibi mikroorganizmaların üremesi için gerekli olan nemli ortamı ortadan kaldırır. Bu, gıda, ilaç ve kimya endüstrileri için hayati önem taşır.
Enerji Verimliliği: Modern desikant üniteler, ısı geri kazanım sistemleri ve oransal kapasite kontrolü gibi teknolojiler sayesinde enerji tüketimini optimize eder.
Uygulama Alanları
Gıda Endüstrisi: Şekerleme, kahve, tohum, baharat ve süt tozu gibi higroskopik (nem çeken) ürünlerin depolanması ve üretimi.
İlaç Sanayi: İlaç hammaddelerinin korunması, tablet kaplama, steril alanlar ve laboratuvarlar.
Lityum Pil Üretimi: Üretim sürecinin hiçbir aşamasında neme tolerans gösterilmeyen "kuru odalar" (dry rooms).
Savunma Sanayii: Mühimmat ve askeri ekipmanların depolandığı cephanelikler ve hangarlar.
Soğuk Hava Depoları: Buzlanmanın ve ürün kalitesi kaybının önlenmesi.
Enerji Sektörü: Enerji santrallerinde ve trafo merkezlerinde bulunan hassas ekipmanların korunması.
Tersaneler ve Gemi İnşa: Boya ve kaplama (coating) işlemleri sırasında ideal yüzey koşullarının sağlanması (raspa ve boya).
Müzeler, Arşivler ve Kütüphaneler: Tarihi eserlerin ve değerli belgelerin nemin yıpratıcı etkisinden korunması.
Plastik ve Polimer Endüstrisi: Hammaddenin kurutulması ve kalıplama sırasında yoğuşmanın engellenmesi.
